聚焦整個(gè)鋼鐵行業(yè)，兩化融合平均水平不高，大部分中小型企業(yè)面臨著淘汰和關(guān)停并轉(zhuǎn)，大型鋼鐵企業(yè)成為我國(guó)兩化融合推進(jìn)的重點(diǎn)。截至目前，全國(guó)企業(yè)兩化融合指數(shù)為58.97，而鋼鐵企業(yè)僅為56.13，低于全國(guó)平均水平。鋼鐵行業(yè)兩化融合樣本企業(yè)占整個(gè)行業(yè)分布的6.00%，大型企業(yè)整體處于單項(xiàng)覆蓋向集成提升轉(zhuǎn)型階段，處于起步建設(shè)階段的企業(yè)達(dá)19.7%，處于單項(xiàng)覆蓋階段的企業(yè)達(dá)28.2%，集成提升階段的企業(yè)占比為31.0%，21.1%的企業(yè)步入創(chuàng)新突破階段，具體實(shí)施情況如下：
第一，鋼鐵行業(yè)基礎(chǔ)自動(dòng)化控制和生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)普及率高，但生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)線覆蓋率和數(shù)據(jù)模型應(yīng)用率有待進(jìn)一步提高。典型企業(yè)如寶鋼股份從產(chǎn)線級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化（BA）、過(guò)程控制系統(tǒng)（PCS）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（PES）、到制造管理系統(tǒng)（MMS），建成自上而下縱向集成的四級(jí)計(jì)算機(jī)體系，大幅提高關(guān)鍵工序數(shù)控化率指標(biāo)。第二，80%以上的大型鋼鐵企業(yè)都建設(shè)了制造執(zhí)行系統(tǒng)，但系統(tǒng)的產(chǎn)線覆蓋率及業(yè)務(wù)覆蓋面均有待提高，且與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)、過(guò)程控制系統(tǒng)之間的集成度不高。產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的信息化較為薄弱，研發(fā)、生產(chǎn)、物流系統(tǒng)集成度低，行業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)展了有關(guān)實(shí)踐。第三，產(chǎn)供銷一體化與財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)集成方面表現(xiàn)較好，集團(tuán)基礎(chǔ)信息和資金的統(tǒng)一管理水平較高；但多元產(chǎn)業(yè)的信息化、訂單自動(dòng)排產(chǎn)和物料需求自動(dòng)計(jì)劃有進(jìn)一步提升空間。第四，近70%的大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)建設(shè)了能源管理系統(tǒng)，但功能覆蓋面僅為三分之一，綜合節(jié)能降耗水平還需提高。第五，先進(jìn)企業(yè)逐步開(kāi)展了產(chǎn)業(yè)鏈集成與服務(wù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈向客戶延伸服務(wù)和產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值分析。目前行業(yè)整體電子商務(wù)普及率約為30%。寶鋼、南鋼、武鋼等鋼鐵企業(yè)服務(wù)創(chuàng)新的典型模式包括：加強(qiáng)與汽車等行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈集成與服務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品深加工、產(chǎn)品物流配送、客戶生產(chǎn)計(jì)劃銜接、客戶廠前庫(kù)管理、客戶整體供貨等新模式。
鋼鐵企業(yè)兩化融合實(shí)施重點(diǎn)，全面穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)兩化融合貫標(biāo)工作。全方位推行開(kāi)展鋼鐵企業(yè)兩化融合管理體系貫標(biāo)工作，建立和完善鋼鐵工業(yè)兩化融合管理體系。加大首批通過(guò)認(rèn)證的示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)推廣，完善鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)區(qū)域信息網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施和鋼鐵行業(yè)信息安全、系統(tǒng)安全的保障體系建設(shè)，積極探索智慧鋼鐵共性技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)。深入推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中兩化深度融合。鋼鐵企業(yè)設(shè)備智能控制、過(guò)程模塊控制、生產(chǎn)集成應(yīng)用、集團(tuán)管控、供應(yīng)鏈管理和大數(shù)據(jù)應(yīng)用是進(jìn)一步深化兩化融合的關(guān)鍵。鋼鐵行業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、全工藝流程等兩化融合水平應(yīng)向集成提升和創(chuàng)新突破階段提升，實(shí)現(xiàn)全方位信息化覆蓋，具體的實(shí)施路徑如下：
企業(yè)信息化組織保障。企業(yè)信息化部門(mén)應(yīng)建成集信息化、管理變革、模式轉(zhuǎn)型及業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等職能為一體的一級(jí)部門(mén)。如成立綜合管理部負(fù)責(zé)企業(yè)流程的優(yōu)化，以及信息化推進(jìn)過(guò)程中的協(xié)調(diào)，建立第三方公司負(fù)責(zé)信息化、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)工程項(xiàng)目的策劃與實(shí)施。生產(chǎn)制造精細(xì)化管理。鋼鐵行業(yè)屬離散制造業(yè)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工藝要求高。通過(guò)建設(shè)較為完整的制造基地級(jí)制造管理系統(tǒng)，從產(chǎn)線級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化、過(guò)程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)到制造管理系統(tǒng)等，建立自下而上縱向集成的多級(jí)計(jì)算機(jī)體系。企業(yè)供應(yīng)鏈管理。通過(guò)ERP實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷集成，管控集成的實(shí)施可提高產(chǎn)供銷集成水平，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)柔性、精細(xì)制造能力。全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)，根據(jù)訂單情況動(dòng)態(tài)調(diào)整。企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理。實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵管理業(yè)務(wù)信息化全覆蓋，財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)管理信息化全面普及，加強(qiáng)成本精細(xì)化管理和全面預(yù)算管理，實(shí)現(xiàn)從核算會(huì)計(jì)向管理會(huì)計(jì)的轉(zhuǎn)變，提升財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管控能力?？蛻羰袌?chǎng)服務(wù)。鋼鐵企業(yè)建立或委托經(jīng)營(yíng)第三方電子商務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)以用戶為導(dǎo)向的個(gè)性化、精準(zhǔn)化的生產(chǎn)和服務(wù)方式。普及數(shù)字化生產(chǎn)裝備。采礦方面，礦山利用露天采礦設(shè)備定位及地下礦智能采礦集成技術(shù)的攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)智能采礦與數(shù)字化礦山管理；焦化方面，焦化控管一體化與加熱自控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)升級(jí)，應(yīng)在未來(lái)達(dá)到80%普及率；燒結(jié)球團(tuán)方面，燒結(jié)球團(tuán)采用模糊控制技術(shù)、綜合控制專家系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)精確配料；煉鐵方面，煉鐵全部配套高爐專家系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集和模型開(kāi)發(fā)技術(shù)。煉鋼方面，轉(zhuǎn)爐煉鋼應(yīng)用一鍵式自動(dòng)煉鋼模式，提高工藝的操作精度，保證成材率。能源環(huán)保方面，在已有能源管理中心平臺(tái)基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)算法工具，通過(guò)建模形式構(gòu)建能源管理框架，通過(guò)環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)控、信息管理、模擬預(yù)測(cè)等模塊實(shí)現(xiàn)環(huán)保信息地圖、環(huán)保預(yù)警應(yīng)急，全面建立環(huán)境管理系統(tǒng)。
